一拖集团油泵分厂引进了2台瑞士产12工位机床(DR—12)，用于加工喷油嘴针阀体(ZCKl50J427-00—D2)。有3种挖槽刀是该机床加工针阀体的必备刀具，因随机进口刀具在使用一段时期后磨损报废，导致机床陷于停机状态。由于该挖槽刀的制造和刃磨相当困难，国内无货可供，而向国外采购不但价格昂贵，且供货周期无法保证。因此，实现该刀具的国产化研制成为我厂的一个重要技术课题，为此成立了专门的课题小组。

    (1)技术要求分析

    针阀体挖槽刀(见下图)属于小型型腔类加工刀具，几何形状复杂(多为空间角度)。对刀具的加工精度和表面粗糙度均有较高要求。由于没有该刀具的国产化研制成为我厂的重要技术课题，为此成立了专门的课题小组。只能采取实物测绘，但很难保证测绘精度。此外，我厂没有微型零件加工设备，用普通机床加工难度较大。鉴于此，课题小组确定的基本研制目标为：①刀具基本达到使用要求，可加工出合格产品；②刀具的耐用度达到进口刀具的50％(大约可加工500件工件)。

    (2)刀具材料和加工工艺

    根据对进口挖槽刀的测绘结果和技术分析，初步确定刀具材料选用w18Cr4V和W12Cr4V3M03Co，根据对刀具加工精度和表面粗糙度的技术要求，结合我厂现有的加工设备和生产批量，经过多次技术论证和工艺试验，确定了制造挖槽刀的工艺流程如下：粗车外圆(∮6mm，留磨量0．8～lmm)→粗磨外圆→磨两端面→磨柄部两定位面→车刃部偏心圆→车颈部3^。偏心圆→铣刃部前刀面(高于中心1mm)→热处理(淬火硬度63～66HRC)→磨柄部外圆(∮6mm)→磨柄部两定位面→磨刃部偏心圆→磨颈部3^o偏心圆→磨前刀面→磨刃部成型及60主后角→磨右100偏心圆→磨左100偏心圆→磨头部11D偏心圆→磨全部20^o→后角→磨刀尖尺后角20'b电刻字。

    (3)二级工具的设计制造

  根据刀具制造的工艺要求，专门设计制造了以下二级工具：①车用偏心圆夹具；②车颈部偏心圆夹具；③铣前刀面夹具等共17种夹具。

    (4)刀具使用效果

  通过一年多的技术攻关和试制，先后经过三批投料、10余次切削试验及小批量试用和多次技术改进，终于成功研制出了国产挖槽刀。与进口刀具相
比，国产刀具的使用效果相当令人满意，如每把进口挖槽刀一般能加工1000件工件，最好的能加工2000件；而自制的国产挖槽刀每把一般能加工800件，最好的能加工1400件，耐用度达到进口刀具的70％～80％，而自制刀具的价格仅为进口刀具的l／8，可显著降低加工成本，为企业节省大量外汇。目前，油泵分厂已全部使用我厂自制的挖槽刀，替代了进口刀具，并取得了较高的技术经济效益。