MES的硬件支撑环境


    MES的物料管理提供与生产消耗相关的材料数据，生成基于精确执行时间的材料供应提前量，提高仓储控制能力，准确的生产模型可以用来修正过程控制模型，有助于精确表达生产计划的实现。通过统一的物料定义，实现物料动态管理，物料追踪，产品谱系管理，物料统计。

    产品规范管理包括产品全生命周期的管理，即从产品的开发、投产到停止生产。主要内容有：生产规范维护，生产规范目录管理，生产规范查询、浏览。

    能源是生产的基本条件，能源管理包括：动力能源生产监视，动力能源生产的KPI分析，能源耗用的分析等。

    生产人员是生产过程的重要资源，组织生产不能缺少的条件。生产人员管理包括生产人员定义和属性配置，生产人员出勤管理，生产人员调度管理，生产人员工作日历管理。

    生产报告管理是文档管理的主要部分，包括按照不同的生产单元，不同的生产时段，不同的使用对象产生相应的生产报告，如物料使用报告，能源消耗报告，设备运行统计报告，性能分析报告，生产人员出勤报告等。

    MES的集成

    由于MES系统在企业信息化建设中所处的地位，MES项目的成功和失败在很大程度上取决于集成的成功和失败。MES系统通常要和下列系统进行集成：ERP系统，产品开发设计系统，生产车间的管控系统，原材料存储的管理系统，在制品管理系统，成品管理系统，动力能源管控系统。

    MES硬件支撑系统的

    MES的硬件支撑环境如图2所示，没有特别的要求，目前工业环境的计算机网络和技术都能满足MES系统的要求。

    MES 的开发平台

    在MES系统突飞猛进发展的今天，很多全球著名的IT供应商都在研究、开发、提供MES产品，其中主要的MES平台产品有：Wonderware 提供FactorySuite；Rockwell提供RSBizWare；Intellution提供infoAgent、inHistorian；Honeywell提供Uniformance；SIEMENS提供Simatic IT Framework以及Hp公司，国内公司都有类似的MES平台。

    MES为企业带来的变化

    通过上述对MES功能，技术实现的描述，不难看到制造企业实施MES以后，对企业的信息化建设有非常明显的推动，生产管理将上升到一个新的水平，归纳起来主要有

    （1）基于模型驱动的生产管理，提高了生产管理的技术含量，适应现代化的生产管理；

    （2）基于生产现场的实时数据进行排产和调度，提高排产和调度的效率；

    （3）提高生产管理的实时性和科学性；

    （4）实现物料跟踪；

    （5）加强质量控制；

    （6）为计算生产成本提供依据；

    （7）MES系统的实施，为建立数字化企业提供了坚实的基础。

    MES为企业带来的效益

    MESA调查结果表明，企业实施MES以后，带来的效益主要表现在：

    （1）生产周期缩短45%（66%的被调查的企业）；

    （2）数据输入工作减少75% （66%的被调查企业）；

    （3）半成品的积压减少24% （57%的被调查企业）；

    （4）交接班的纸面工作减少61% （63%的被调查企业）；

    （5）缩短生产提前期35%（63%的被调查企业反映）；

    （6）次品减少18%；

    （7）交货时间缩短27%；

    （8）MES投资平均回收期14个月。