压铸机全名称谓有色金属成型机，是用来压铸铝、锌、铜、镁等有色金属及合金的设备。随着社会的发展，有色金属压铸机被广泛应用于汽车、摩托车、照相机、电讯仪表、灯具产品、航空、无线电、建筑五金、家电产品及国防工业部门。然而，压铸机由于其生产环境的恶劣，生产工艺的复杂性，及其制品的性质特点和对操作人员的安全保护等特点，需要一种稳定性能高，能够适应恶劣环境，系统响应迅速，及使用维护方面的控制器，可编程控制器（简称PLC）以其优秀的性质在压铸机上得到了广泛的应用。
热室压铸机PLC控制原理图略，PLC控制接受到开关面板发出的控制信号后，竟内部程序逻辑运算，输出相应的控制信号给执行元件如：电磁阀或电机控制部分，完成相应的动作。动作的压力、流量、位置、时间、等具体参数可通过人机界面按工艺需求设定。当相应的检测元件检测到该动作到位时，PLC发出指令，执行下一个动作。
PLC在处理模拟量输入输出信号时，硬件部分需加入模拟数字转换和—数字模拟转换板，前者简称A/D模块，后者简称D/A模块,在海太压铸机上,一般测量动模板或压射行程时,装有高精度进口电子尺当进行合模或压射动作时,电子尺上滑动的电压变化输入给A/D模块，竟PLC高精度运算处理，计算出该动作的具体位置，然后驱动D/A模块、输出压力，流量给双比例阀来完成相应的动作。
温度测量由热电偶来检测 ，热电偶检测的信号通过温控装置来控制各加热部位的温度。当温度过高或过低时，温控装置给PLC发出信号，PLC强烈停机。使压铸机不能执行压射动作。当所有加热部位温度正常后，压铸机启动，方可进行循环动作。
用PLC控制的热室压铸机有以下优点：
一、 系统稳定可靠，抗干扰能力强。
二、 PLC响应速度快，机器控制适时性强，尤其对于高速压射工艺优势明显。
三、 系统操纵简单，使用方便。
四、 控制系统结构紧凑，线路简单，便于维护。
如果配有人机界面，不仅减小了控制界面的尺寸，而且在机器运行时，系统所有的参数信息。如系统运行状态、动作、位置、压力、流量、时间、产量、运行周数、以及调试、报警记录、操作说明、参数设定、功能选择等均可在屏上显示出来，使操作数据监控和参数更省事，维护更迅速，有其他压铸机无可比拟的优越性。
信息来源：海太公司 王殿帅 |
